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实际上,氢氧化钙溶解度并不大,常温下仅为0.173g。假如是参与化学反应的氧化钙极少而水很多的状况下,化学反应的产物很有可能全部溶解水,从而形成水溶液。假如化学反应的氧化钙不是很少的话,化学反应液会变混浊,出现乳浊液,然后就可得到沉积物,其上清液是饱和状态的水溶液。下面跟着食品级氢氧化钙厂家一起来详细看看如何提高它的溶解性。 大多数固体化学物质溶于水后会吸收热量。根据平衡原理的偏差,当温度升高时,平衡有利于吸热方向。因此,这些化学物质随温度增加溶解度。有一些化学物质会溶解并释放热量。在正常条件下,它们的溶解度随温度升高而降低。 干扰其在水中溶解速率的因素包括温度,颗粒度和搅动。搅拌可以加快水分子的运动速度,也可以加快与水接触的机会,而降低温度可以增加在水中的溶解度,因此降低温度可以使一定量的固体尽快溶解在水中。 将少量生石灰加入到一些饱和溶液中,维持溫度不变,氧化钙和水化学反应生成氢氧化钙,使得水的质量减少,因此原来溶解的要溶解,因此溶质质量减少,由于溫度,因此依然是饱和溶液,因此水溶液质量分数不变。 氧化钙会与水化学反应,生成氢氧化钙,而该化学物质的溶解性随着溫度上升而减少,要提高溶解性基本上是减少溫度,但由于自身溶解性低,改变溫度干扰不大,可以通过增大溶剂量来提高。



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氢氧化钙和其他碱类不能和等同时使用过程(即电离过程)只能是一个吸热过程(可从系统的电势能的角度分析而知)。而过程2(即溶剂化过程)的热效应却不一定。 我们以固体Ca(OH)2溶于水为例。溶解前的体系是氢氧化钙固体和纯水。对于过程2:Ca(OH)2(固体)+nH2O → Ca(OH)2.nH2O(溶液)的热效应主要取决于氢氧化钙是否与水作用形成配合物即Ca(OH)2.nH2O的形式(n的值取决于钙元素的空电子轨道数目和其他外部条件如温度条件等)。事实上氢氧化钙是能和水形成配和物的。而形成配合物的过程是一个放热过程。形成的配合可以发生过程2(即电离过程):Ca(OH)2.nH2O → Ca(H2O)n2+ + 2 OH-由于钙元素与水分子的配合过程的放热效应很大,它包含于过程1中,超过了过程1与过程2中其它有热效应的过程的影响,故氢氧化钙的溶解过程总的热效应是放热。温度升高将会使溶解平衡过程向相反方向移动,故而氢氧化钙的溶解度随温度升高而减小。体系在溶解前后总的能量比较是溶解前大于溶解后。多余的能量以热能的形式放出。 石灰的消原理是利用氧化钙和水反应生成,使水质变清。



控制指标序号项目指标1 氢氧化钙含量80%-96%2氧化镁(MgO)0.7-2.0%3二氧化硅(SiO2)0.8-1.5%4硫(S)≤0.03%5碳(C)≤0.5%6磷(P)≤0.003%7灼减≤6%8活性度(4mol/ml,40+1,10min)280-4209粒度(mm)10-4010粉比率≤10%应用范围:冶炼行业、造纸、化工、环保等行业具体指标可根据客户的要求量身定做。



使用增塑剂,重钙粉吸油值越高,越易将增塑剂吸附到填料中,使其失去增塑树脂的作用,从而为达到一定的柔软度需加大增塑剂用量,造成成本上升。人造革如软质聚氯乙烯对于某些塑料制品通过对重钙粉表面处理,将重钙粉颗粒表面包覆,可以降低其吸油值。细度要适当,并非越细越好,粒径分布也要因需而定。活化不活化要应依下游用户需求而定。氢氧化钙俗称熟石灰,是一种化工产品,这种产品广泛应用于生产以及生活中,那么,这种产品在选购时需要注意什么事项呢。氢氧化钙的质量非常重要,如果质量不好会影响使用效果。目前国内氢氧化钙生产仍以小规模、低效率、粗放式生产为主。其主要表现为单线生产规模在年产3万吨以下(特殊品种的氢氧化钙生产线除外),存在着电耗高、劳动生产率低下、设备故障率高、废气排放不达标、工作环境差等诸多问题。